耐酸泵的滲漏原因及解決方法有哪些？

　　耐酸泵機械密封，也稱為端面密封，有一對垂直于旋轉軸的端面。在流體的壓力和用于補償機器的外部彈力的作用的作用下，端面與另一端保持配合并相對滑動，從而防止流體泄漏。機械密封運行直接影響耐酸泵泵所有50%密封泄漏，檢修耐酸泵的正常運行中出現泄漏的原因，有什么解決方案讓我們和小編來分析一下。

　　一、常見耐酸泵滲漏現象
　　1.定期泄漏

　　輔助密封和軸耐酸泵泵轉子具有軸向運動大、干涉能力強、動環不能移動和軸靈活的特點。設備旋轉固定環磨損，沒有補償位移。設備密封的軸向跳動應小于0.1，副密封與軸的干涉應適中，以保證徑向密封和卡環裝配在軸上移動(移動環壓的彈簧可自由彈回)；密封面上的潤滑油不足會導致密封件的干摩擦或磨損。

　　2.反應潤滑油面的空腔高度應增加到高于動靜環的密封面。
　　(1)設備的轉子軸向竄動量大，副密封與軸的干涉大，動環無法在軸上靈活移動。在耐酸泵轉動和靜環磨損后，不能獲得補償位移。在耐酸泵組裝機械密封時，軸的軸向位移應小于0.1毫米，輔助密封與軸之間的干涉應適中。在保證徑向密封的同時，裝配后動環可以在軸上靈活移動(動環壓在彈簧上可以自由彈回)。
　　(2)密封面潤滑油不足導致密封端面干摩擦或擦傷。油室內的潤滑油液位應高于動靜環的密封面。
　　(3)轉子周期性振動。原因是定子與上下端蓋錯位，或葉輪與主軸不平衡，氣蝕或軸承損壞(磨損)，會縮短耐酸泵密封壽命，造成泄漏。
　　耐酸泵是一種由特殊材料制成的泵。廣泛應用于電鍍、PCB、環保設備等行業。產品適用于輸送-20-120的各種腐蝕性介質。溢流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯、全氟乙丙烯等材料)經過合理的配方、成型加工而成。設備綜合了各種塑料的優點，耐腐蝕性強，機械強度高，不老化，不分解毒素，是運輸各種強酸和弱酸的理想設備。
　　耐酸泵磨軸主原因BIA雙端面機械密封工作狀況不佳，介質中的顆粒和雜質容易進入密封面，使密封失效。研磨軸的主要部分是橡膠波紋管，由于上端密封面處于潤滑不良狀態，動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導致相對轉動。
小編：Lynn